Université de la Méditerranée
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Faculté des Sciences
Économiques et de Gestion
http://sceco.univ-aix.fr
P
Palettier (Rack)
Rayonnages de stockage constitués d’échelles, de lisses et d’accessoires d’identification et de sécurité.
PEPS (Premier Entré, Premier Sorti)
Voir FIFO (First In, First Out)
Picking
Opération qui consiste à prélever, à leur emplacement dans le stock picking*, les différents éléments (palettes, colis ou unités de vente consommateur) d’une commande.
Pick and Pack
Mode de préparation de commandes* consistant à composer au fur et à mesure du picking* l’unité d’expédition (colis, palette…). Ce mode d’organisation est généralement utilisé pour les préparations de commandes en rafale*.
Pick then Pack
Mode de préparation de commandes* au cours duquel tous les articles composant une commande sont prélevés dans le stock avant d’être rangés et emballés dans leur unité d’expédition (colis).
Pick to light
Système de préparation de commandes assisté par ordinateur qui indique au préparateur, à l’aide d’un voyant situé sur les emplacements de stockage, l’endroit où il doit effectuer le prélèvement. La lecture optique des codes-à-barres des unités prélevées permet au système de contrôler la préparation au fur et à mesure de sa réalisation et de déclencher le prélèvement suivant.
Place de marché électronique. Market Place.
Plate-forme de communication électronique permettant à des entreprises de communiquer avec leurs partenaires (fournisseurs, distributeurs) en vue notamment d’optimiser leurs transactions commerciales.
On distingue généralement trois types de place de marché électronique :
Planification des Ressources de Distribution. DRP.
Méthode qui permet de déterminer par le calcul, pour un réseau de distribution et pour une période donnée, les quantités à approvisionner par référence (par anticipation de la demande), et de définir, sur cette base, les ressources logistiques et financières nécessaires.
Point de Commande
Niveau de stock à partir duquel un ordre de réapprovisionnement est passé. Ce niveau de stock correspond à la consommation moyenne du stock pendant le délai de réapprovisionnement à laquelle on ajoute le stock de sécurité*.
Post Manufacturing.
Prise en charge par le prestataire de services logistiques* d'opérations productives liées à l'assemblage des produits finis.
Postponement.
Voir Différenciation Retardée.
Pre Manufacturing.
Prise en charge par le prestataire de services logistiques* d'opérations productives liées à l'assemblage de biens intermédiaires de production.
Préparation de commandes
Ensemble des opérations réalisées (picking*, regroupement, emballage…) pour composer une commande client dans les conditions de coût, de qualité et de délai fixées par l’entreprise et le client.
Préparation de commandes en « U »
Mode de préparation dans lequel un ordre de préparation correspond à une seule commande client. Cette commande est prise en charge par un préparateur qui prélève les différentes unités de vente en suivant un chemin de préparation* prédéfini qui se termine le plus près possible de son point de départ (U). Dans la pratique, il s’agit souvent pour le préparateur de tourner autour du chariot sur lequel il dépose les unités de vente prélevées.
Préparation en rafale
Mode de préparation dans lequel un ordre de préparation comprend plusieurs commandes client à traiter simultanément. Ces commandes, prises en charge par un préparateur, sont dispatchées* sur la base de différents critères permettant de réduire le cycle de préparation : articles similaires, proximité physique des articles à prélever.
Préparation vocale (Voice Picking)
Système de préparation de commandes assisté par ordinateur qui indique au préparateur, au moyen d’un message audio transmis, l’endroit où il doit effectuer le prélèvement et le nombre d’unités à prélever. La lecture optique des codes-à-barres des unités prélevées permet au système de contrôler la préparation au fur et à mesure de sa réalisation et de déclencher le prélèvement suivant.
Prestataire de services logistiques.
Entreprise assurant la réalisation d'activités logistiques pour le compte d'un industriel ou d'un distributeur. On distingue aujourd’hui trois types de prestataires :
Processus
Ensemble de moyens (ces moyens peuvent inclure le personnel, les installations, les équipements, les techniques et les méthodes) et d’activités liés qui transforment des éléments entrants en éléments sortants. [Norme internationale ISO / DIS 8402]
Profit Direct par Produit.
Méthode développée initialement (années 60) pour les produits d’épicerie qui consiste à estimer le coût de passage d’un produit au travers des différents maillons composant la chaîne logistique*. Le Profit Direct par Produit consiste en une évaluation de la contribution de chaque produit à la rentabilité. A la marge brute par produit sont enlevés les coûts de manutention, d’entreposage, de transport ou encore de main d’œuvre qui lui sont directement imputables.
Progiciel de Gestion Intégrée.
Voir ERP.
Programme Directeur de Production.
Planification à moyen terme de la production indiquant pour chaque article, les lancements de fabrication en quantités et délais en fonction de la demande et des capacités de l’entreprise. Le PDP permet notamment d’établir le Programme Directeur des Approvisionnements*.
Programme Directeur des Approvisionnements ou Planification Besoin Matières. PBM.
Planification à moyen terme des besoins en approvisionnement de l’entreprise indiquant pour chaque référence matière, composant ou produit semi-fini, les quantités et les délais en fonction des lancements de fabrication par l’entreprise.
Projet / Gestion de projet
Ensemble d’activités coordonnées et maîtrisées comportant des dates de début et de fin, entrepris dans le but d’atteindre un objectif conforme à des exigences spécifiques. [Norme X50-115 AFNOR (2002)].
La gestion de projet implique, de la part du chef de projet, le pilotage des activités réalisées par des expertises professionnelles différentes et complémentaires les unes des autres.
Q
Quantité Economique de Commande.
Méthode de calcul, à partir de la demande future estimée pour une période donnée, de la taille d’un lot à lancer en fabrication ou à commander auprès d’un fournisseur. Sont pris en compte, pour calculer la quantité économique de commande, les coûts liés à la possession du stock, les coûts de passation de la commande, les coûts de rupture et les éventuelles conditions contenues dans le contrat d’approvisionnement comme les rabais liés à la taille des lots. L’objectif de cette méthode est de minimiser le coût global d’approvisionnement.
Quick Response. Réponse Rapide au Consommateur.
Modèle de pilotage des flux développé dans le secteur de la distribution qui consiste à déclencher juste-à-temps le réassort des points de vente à partir des sorties de caisse afin de réduire les niveaux de stock et d’améliorer la qualité de service en s’adaptant le plus rapidement possible aux rythmes de consommation.
R
Réapprovisionnement.
Démarche d'alimentation du stock déterminant quantité et date de commande. Les politiques classiques de réapprovisionnement sont au nombre de 4 : la gestion calendaire des stocks*, la méthode de recomplètement*, la méthode du point de commande*, le réapprovisionnement à date et quantité variables.
Réapprovisionnement Continu.
Voir CRP.
Réapprovisionnement picking (replenishment)
Opération consistant à sortir les quantités de produits du stock de masse pour réalimenter le stock picking*.
Refurbishing
Activité qui consiste à remettre en état un matériel afin de le rendre en tout point comparable au matériel d’origine. Potentiellement sous-traitée à des Prestataires Logistiques*, la réalisation de cette activité, qui a pour finalité la remise en service ou la revente du matériel rénové, implique l’existence d’une logistique inversée*.
Réponse Optimale au Consommateur.
Voir ECR.
Réseau à valeur ajoutée.
Réseau informatique alimenté par différents postes (par exemple les terminaux point de vente, les terminaux embarqués...) permettant par le croisement des données de produire des informations enrichies utiles à la décision.
Reverse Logistics.
Voir Logistique Inversée.
RMR. Retail Management Replenishment.
Démarche de réapprovisionnement continu pilotée par le distributeur sur la base de ses prévisions de vente à partir desquelles il élabore les programmes de réapprovisionnement qu'il transmet à ses fournisseurs. Ceux-ci effectuent alors le réapprovisionnement des entrepôts du distributeur à partir des appels de livraison de ce dernier.
S
SSCS. Serial Shipping Container Code.
Symbole code à barres identifiant l’unité de transport (par exemple le conteneur). Le SSCS est le code qui permet le suivi de la marchandise.
Soutien logistique intégré
Démarche de gestion des éléments et activités (infrastructures, outillage, pièces détachées, documentation, , formation…) à mobiliser de la conception à la fin de vie d’un équipement.
Sous-traitance.
Politique d'entreprise consistant pour une organisation (le donneur d'ordre), à confier à un tiers (le sous-traitant, par exemple un prestataire de services logistiques*) la réalisation de certaines activités (le transport, le co-packing*...).
Standards de Manutention de Base
Méthode de calcul du temps de réalisation d’une opération logistique par un opérateur ou un engin de manutention. Cette méthode implique une décomposition des activités de manutention en tâches élémentaires (gestes et déplacements réalisés par un opérateur avec ou sans matériel de manutention) auxquelles correspondent des standards de temps ou temps moyens d’exécution (TOM) préétablis par l’IFTIM. La somme de ces temps correspond au temps opératoire de base (TOB) à partir duquel est calculé le temps opératoire réel (TOR) qui prend en compte les difficultés ou ralentissements inhérents aux temps de parcours (indice de parcours ou de roulage), puis le temps d’exécution (TE) qui prend en considération la fatigue liée à la répétitivité des tâches réalisées (coefficient de fatigue). Un taux d’engagement des opérateurs permet alors de calculer le temps alloué (TA) à la réalisation d’un ensemble de tâches (TE / Taux d’engagement). Ces différents temps sont mesurés en utilisant la chronoanalyse*.
Stock Actif.
Quantité de produits entrés à chaque livraison et intégralement consommés pendant la période.
Stockage en silo
Mode de stockage de produits dans des réservoirs clos généralement métalliques ou en béton. Par analogie, le stockage en silo peut désigner des infrastructures d’entreposage de très grande hauteur équipées de transstockeurs*.
Stockage dynamique
Palettier ou mobilier de stockage dont les étagères, légèrement inclinées, sont munies de rouleaux ou coussins d’air permettant aux cartons et/ou palettes d’avancer vers le préparateur. Ce système de stockage est utilisé de préférence pour les produits à forte rotation.
Stock de masse
Zone d’un entrepôt dans laquelle les marchandises sont stockées, après leur réception, avant d’être progressivement transférées, en fonction de la demande, vers le stock picking*.
Stock de Sécurité.
Quantité destinée à pallier une accélération de la consommation et/ou un retard dans l'approvisionnement/production. Le stock de sécurité est un stock "dormant".
Stock d'alerte.
Seuil (quantité) qui, lorsqu'il est atteint, doit entraîner la passation d'une commande.
Stock Keeping Unit (SKU)
voir Article de point de stock.
Stock Picking
Zone d’un entrepôt dans laquelle les marchandises sont stockées en vue du picking*.
Système EAN-UCC.
Ensemble d’outils d’identification automatique (notamment les systèmes codes à barre) facilitateurs des échanges producteurs-distributeurs, diffusés dans différents pays par le biais d’associations domestiques (en France : GENCOD-EAN).
Supply Chain Event Management. SCEM.
Application informatique, développée par le cabinet américain AMR Research destinée à piloter, alerter, simuler, contrôler et mesurer la réalisation des activités composant la chaîne logistique*, en coordonnant, via l’intégration des données, les applications déjà existantes de SCE* et de SCP*.
Supply Chain Executive. SCE.
Application informatique permettant l'intégration de l'ensemble des données relatives à la gestion opérationnelle des activités composant la chaîne logistique*. Les progiciels de SCE se composent généralement de trois principales applications informatiques de gestion interfacées : les TMS* (Transport Management System), les WMS* (Warehousing Management System) et les AOM* (Advanced Order Management).
Supply Chain Management. SCM.
Démarche partagée de gestion de l’ensemble des processus impliquant les différents acteurs de la chaîne logistique, traditionnellement du fournisseur du fournisseur au client du client. Cette approche, pour l’instant théorique, se veut fédératrice des différentes démarches de collaboration inter-entreprises : management logistique, CPFR*, trade-marketing*, gestion partagée des approvisionnements*…Les progiciels de SCM, terme initialement développé par les éditeurs de progiciels d’optimisation de la chaîne logistique*, utilisent deux types d’applications informatiques : les SCE* et les SCP*. Les données de ces deux applications peuvent désormais être intégrées au sein d’un nouveau type de logiciel appelé SCEM*.
Supply Chain Planning. SCP.
Application informatique permettant de simuler et de planifier l’ensemble des processus de la chaîne logistique*.
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Date de dernière modification : 06/01/2009 - Administration
